鍋爐“四管”包括水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器,防止鍋爐四管泄漏,是指以上部位爐內金屬管子的泄漏。鍋爐四管涵蓋了鍋爐的全部受熱面,它們內部承受著工質的壓力和一些化學成分的作用,外部承受著高溫、侵蝕和磨損的環境影響,在水與火之間調和,是矛盾集中的所在,很容易發生失效和泄漏問題。
近年來我國鍋爐設備事故造成的非停次數占機組全部非停的48.9%,而其中由于鍋爐四管泄漏事故造成的非停又占鍋爐總非停事故的60.5%。
四管泄漏事故多,不僅對機組的穩定運行構成了嚴重威脅,影響發電指標的完成和導致經濟效益降低,而且還直接影響到電網的正常調度,防范四管泄漏是電廠刻不容緩的工作。縱觀全國大型鍋爐四管泄漏故障停用的原因,可以明顯地發現,必須從設計標準、設計選型、制造安裝、運行調試、日常監督全過程努力,才能有效地防止事故的發生。
一、鍋爐承壓部件防磨防爆檢查
鍋爐防磨防爆工作,涉及鍋爐、金屬、化學、熱工、焊接等專業,是一種非常龐雜,甚至是瑣碎和專業性非常強的系統性工作。做好此項工作,要充分發揮好防磨防爆系統的作用,云酷科技的三維可視化防磨防爆系統專為鍋爐防磨防爆工作而設計,具體內容可查看:鍋爐防磨防爆系統。鍋爐“四管”檢查應采取專人檢查的方法,每個人有明確的檢查范圍,對檢查內容承擔相應責任。防磨防爆檢查工作很辛苦,但避免鍋爐四管泄漏的主要保障就掌握在每個檢查人員的受眾,檢查人員的每次檢查,都可能避免一次非停事故的發生,為電廠的經濟效益做出貢獻。
另外,要做好重點部位的檢查:
1、水冷壁管。燃燒區域內水冷壁管的高溫腐蝕情況、磨損情況、脹粗鼓脹情況,爐膛人孔門管子、打焦孔管子的腐蝕、損壞情況,流渣口管子的腐蝕、過熱情況,燃燒器附近水冷壁管的沖刷、損壞情況。
2、省煤器管。檢查彎頭、靠墻處、穿墻處的磨損、腐蝕情況;檢查防磨裝置是否變形、脫落;省煤器吊掛管與低過、低再管子接觸部位的磨損情況;省煤器管排的排列情況,看是否有錯排磨損情況。
3、過熱器管。檢查低過、低再彎頭與后包墻管、中隔墻管、前包墻管接觸處的磨損情況,檢查前包墻管與中隔墻管聯箱之間的聯絡管;檢查過熱器管排靠墻處是否存在局部煙氣走廊;檢查屏過夾管與管子接觸處的磨損情況。
4、再熱器管。檢查再熱器管與省煤器吊掛管接觸處的磨損情況,檢查高再管子位于吹灰器處的沖刷情況。
二、加強燃料管理
所有的鍋爐都是一句給定的煤質特性進行設計的,為了機組的良好運行,要求煤和爐能夠耦合。固定的鍋爐只能適應一定范圍的煤質變化,超出一定范圍,必然會給機組運行帶來安全和經濟上的影響。重點做好以下幾方面工作:
1、重視運行分析,推廣在線診斷技術,提高預防性檢修的質量。
2、重視熱工報警及自動保護裝置的投運,反對強撐硬拼,把事故消滅在萌芽狀態。
3、事故后要認真分析事故原因,以便采取針對性措施。同時要研究其他單位事故案例,分析潛在的不安全因素并采取相應措施。
4、加強燃料、汽、水品質、金屬焊接管理,做好防磨防爆工作。
三、重視運行的規范操作和精確控制
防治鍋爐四管泄漏工作是一個復雜的系統工程,需要在同一的要求下,根據具體情況,不斷完善制度、標準、規程體系,依據制度和標準規程、規范,不斷深入地開展工作。對溫度等運行參數要精確控制,應避免長期在高限位下工作,盡量將參數調整在較合適的范圍中。據有關資料介紹,材質為20#鋼的受熱面管子,經計算得出了溫度和完全球化(老化)時間的對應結果,如下表:
溫度(℃) | 400 | 454 | 482 | 510 | 538 |
完全球化所需小時數 | 2×106 | 5×105 | 9×104 | 1.9×104 | 4.5×103 |
四、重視對鍋爐導汽管、聯箱、主蒸汽管的監督檢查
在重視鍋爐四管泄漏防治的同時,不忘對鍋爐導汽管、聯箱、主蒸汽管的監督檢查。雖然后者出現事故的頻率沒有前者高,但并不等于后者不出事故。恰恰相反,由于這些設備大多位于鍋爐外部,一旦發生事故,造成的損失更為嚴重。尤其是要及時掌握這些部件材質的顯微組織變化,了解設備的健康狀況,針對材質不同階段出現的情況要有提前的預判和采取的措施。
防治鍋爐四管泄漏工作是一個復雜的系統工程,在重視人員培訓和交流協作的同時,重視運行的規范操作,做認真細致的防磨防爆檢查工作,重視設備的更新改造,重視問題和事故的深入分析和落實整改。這樣,才能保證設備的健康狀況,將鍋爐四管泄漏問題降低到低水平。
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